Marknaden för fästelement för nya energifordon uppgraderas snabbt mot högre styrka, lägre vikt, mer specialiserade funktioner och intelligent tillverkning. Marknadens storlek fortsätter att expandera och processen för inhemsk substitution accelererar avsevärt.
Snabb marknadstillväxt
Enligt industrins prognoser kommer marknadsstorleken för dedikerade fästelement för nya energifordon i Kina att överstiga 36,5 miljarder yuan 2026, med en sammansatt årlig tillväxttakt på 25 %–30 %.
Dedikerade fästelement för de tre-elektriska systemen (batteri, motor och elektronisk styrning) har blivit den centrala tillväxtmotorn, med en efterfrågetillväxt på över 40 %.
Hög-hållfasta fästelement (klass 12,9 och högre) står redan för 58 % av användningen i nya energifordon, och detta förväntas överstiga 75 % till 2027.
Fyra stora tekniska trender leder uppgraderingen
Hög styrka: Hörnstenen för säkra anslutningar
12,9 och 14,9 klass ultra-höghållfasta legerade stålbultar används i stor utsträckning i nyckelkomponenter som chassi och batteripaket på nya energifordon. Dessa bultar har en draghållfasthet på inte mindre än 1200 MPa, och klarar effektivt av komplexa påkänningar och högfrekventa vibrationer.
Inhemska företag har uppnått importsubstitution genom materialuppgraderingar (som SCM435 och SAE4140) och avancerade värmebehandlingsprocesser, vilket hållit andelen produktfel under 0,8 %.
Lättvikt: En nyckelväg för att minska vikten och förbättra räckvidden
Aluminiumlegeringsfästen: Väger endast 30 % av stålkomponenterna, som används i batteripaketsramar och kroppspaneler.
Titanlegering/kompositmaterial Fästelement: Reducerar vikten med 40 %–60 %, används i kärnkonstruktioner av-avancerat fordon.
Högpresterande rostfritt stål: Balanserande viktminskning med motståndskraft mot elektrokemisk korrosion, lämplig för komplexa driftsförhållanden.
Användningsgraden för lättviktsfästen ökade från 28 % 2024 till 41 % 2025.
Funktionell specialisering: Anpassning till de speciella behoven hos "tre-elektriska" system
Batterisystem: CTP/CTC-batteripaketets anslutningsbultar måste ha lång-livslängd korrosionsbeständighet, stöttålighet och tätningsegenskaper; isolerande bultar förhindrar läckage.
Elektrisk drivning/högspänningssystem: Exakt vridmomentkontroll krävs för anslutningsbultar för koppar-aluminiumsamlingsskenor för att säkerställa lågt kontaktmotstånd och förhindra överhettning.
Termiskt hanteringssystem: Hög-precisionstätning betonas för flytande-kylda plattfogsfästen för att förhindra kylvätskeläckage.
Anti-lossningsdesign: Alla-låsmuttrar i metall och för-applicerade självhäftande skruvar är standard i chassi- och upphängningssystemen.
Smart Manufacturing: Kärnstödet för kvalitets- och effektivitetsförbättring. Den utbredda användningen av teknologier som MES-system, visuell inspektion av AI, industrirobotar och digitala tvillingar har lett till en 30–40 % ökning av produktionseffektiviteten efter smarta fabriksomvandlingar av ledande företag, vilket minskar motsägelsen med "otillräcklig hög-produktionskapacitet."
